Для чего нужны формы? свойства,характеристики ,сравнение форм - Мои статьи - Каталог статей

Для чего нужны формы? свойства,характеристики ,сравнение форм

Думаю все из вас в детстве игрались в песочнице. И, наверняка, родители давали вам формочки для пасочек. Для того чтобы сделать ту самую пасочку вы набирали туда влажный песок и утрамбовывали его, переворачивали и снимали формочку и вуаля вы получали готовую пасочку. Прошли года а детская технология создания пасочек осталась. Появилась необходимость в новых материалах, которые были бы более износостойкими, более гибкими или наоборот настолько твердыми, чтобы любой материал принимал их форму. Еще одним примером является изготовление льда. Думаю тоже все хотя бы раз в жизни замораживали воду в формочках. Возможно это были кубики или любые другие формы. Главное сам принцип - вы залили, заморозили и получили лед нужной формы. Проделывать это вы могли множество раз. Но что если вы хотите сделать по такому же принципу одинаковые изделия но из более твердого материала? или хотите сделать огромные изделия, такой массы, что детские игрушки просто сломаются под их тяжестью? появляются вопросы как ускорить производство и как уменьшить затраты на материалы. Конечно же универсального средства нет!!! Но для того, чтобы решить каждую из этих проблем необходимо разделить эти процессы по нескольким принципам: для изделия: 1.размеры готового изделия и вес 2.материал изделия иго свойства (сыпучесть, текучесть, твердость и т.д) 3.способ извлечения 4.способ затвердевания для формы: 1.износостойкость 2.цена 3.гибкость-пластичность-твердость-хрупкость 4.способ извлечения из формы изделия 5.тираж 6.качество получаемого изделия(шероховатость поверхности, допускаются ли поры и т.д) Сразу можно выделить три вида тиража- единичный 1-5 , малый до 10-15 шт, средний до 50-100, крупно серийный до 500-2000 шт и большой до 10 000-50 000 шт. Все формы создаются с готового изделия, по компьютерной модели специальными установками, или создаются вручную (вырезаются и т.д.) Это все теория. Давайте представим как это происходит на практике. Первая группа материалов которую мы рассмотрим- это сыпучие(гипс, песчаные формы, бетонные изделия). Хочу сразу же отметить, что это не ошибка ,например, бетон заливают, но он состоит из сыпучих компонентов- песок, цемент и т.д.. Если это единичная копия то нам нет смысла искать материалов которые износостойкие, и очень дорогие по цене. Нам нужна форма которая выдержит создание одной копии и больше нам не понадобится. Тут нам в помощь могут прийти следующие материалы : резиновая форма-отлично подойдет,не высокая цена и разные конфигурации помогут вам определится с выбором. Способна в точности передать все детали. Самый дешевый вариант это нанести тонкий слой жидкой резины, дождаться затвердевания и все форма готова, но резина имеет высокую гибкость и может приобрести нежелательную форму если вы положите ее на ровную поверхность, особенно, если изделие крупное и рельефное. Поэтому опытные мастера прибегают к следующей хитрости- они наносят на поверхность затвердевшей резины слой фиксатора-это может быть гипсовая смесь или любая другая. И после затвердевания снимается вместе с резиной. рис.1.автор неизвестен Другой вариант запечь резину(происходит это на специальных установках, которые называются пресс-вулканизаторы). Используется другой тип резины. Это позволит вам получить резину повышенной точности и не требует дополнительной фиксации (имеет гораздо большую толщину). Но вам понадобятся установки для поддержания температуры и давления и не каждый материал способен выдержать эти температуры. . Пластиковая форма. Самые главные преимущества это невысокая цена, удобное и быстрое изготовление. Под пластиковой формой разумеется полимерная глина, молд. Вы можете воспользоваться им несколько раз. Максимум копий без особой потери качества для сыпучих - до 50. НУ конечно вы можете вырезать деревянную или каменную форму. но это не уместно для единичных копий. для малого тиража могут использоваться те же материалы с потерей качества для каждого последующего изделия. Для среднего и крупного тиража не подойдет резиновая форма из жидкой резины , только резиновая пресс-форма и молды. Причем резиновая пресс форма может быть укрепленной арматурой если в нее помещают тяжелые или под давлением материалы например " евро заборы, бордюры, тротуарную плитку. дальнейший материал проверяется на соответствие или находится на стадии разработки.вскоре появится на сайте
1 2 3 4 5 Категория: Мои статьи \| Добавил: poiklop (23.07.2012)
Просмотров: 1587 \| Рейтинг: 0.0/0