Переводчик
Меню сайта
Рубрики
Случайная статья
Статистика
Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0
| Главная » Статьи » восковки » уроки |
Как сделать резиновую пресс-форму?
| Как сделать резиновую пресс-форму для воска? Для начала посмотрим что нам понадобится:пресс вулканизатор, нож, резина и форма для запекания резины. 1 Специальная Резина, нож для того чтобы ее отрезать и форма в которую будет помещено наше изделие. Форма состоит из рамки и двух одинаковых плит. Выполнена из алюминия.  В продаже есть много видов резины для изготовления форм – от натуральной и синтетической до силиконовой резины. Каждый вид имеет различные свойства и используется в различных случаях в зависимости от потребностей. Некоторые типы являются более долгостойкими, гибкими и с меньшей степенью растрескиваются или перекручивают восковые модели во время их извлечения, другие могут быть более жесткими и лучше воспроизводить очень гладкие поверхности, но иметь меньший срок службы и легче растрескиваться. Мы выбрали Castaldo Econosil.  При выборе наиболее подходящего для определенного изделия вида резины рекомендуется поинтересоваться мнением продавца резины. В продаже есть также силиконовая резина, затвердевающая на холоде, и жидкая резина, которая затвердевает при комнатной температуре и не требует горячей вулканизации – этот тип пригоден для изготовления форм для деликатных и чувствительных к температуре моделей, либо для оригинальных произведений. Рекомендуется использовать силиконовую резину, так как она легче в обработке, отпечатки поверхности получаются более высокого качества и восковые модели извлекаются с большей легкостью. С другой стороны, они легче растрескиваются и могут препятствовать выходу воздуха во время инжекции воска. Эта проблема может быть решена образованием отверстий для выпуска воздуха из формы. 2 Пресс вулканизатор. На нем и будет происходить процесс запекания резины. Предназначен для изготовления изделий из различных видов сырья каучуковых и силиконовых резин. Может использоваться в машиностроении, стоматологии, а также в ювелирной промышленности для изготовления резиновых форм для восковых моделей. Пресс- вулканизатор состоит из основания с электронным блоком управления, нижней нагревательной плитой и стойки с подвижным верхним нагревателем.  3.Допусти нам нужно сделать персс фору с дракона. На самом деле  на фото другой дракон, просто они очень похожи. Но представьте что копируем этого. Модели, в особенности из серебра, должны быть покрыты родием для того, чтобы избежать реакции серы, выделяемой из резиновой формы и модели во время вулканизации,
чтобы избежать повреждения поверхности резины и потери качества
полировки, а также для придания поверхности модели твердости и
сопротивления царапанью. С течением времени модель может быть
использована многократно для подготовки запасных резиновых форм. Воздействие серы на резину часто выражается в появлении на поверхности черного слоя, который способствует растрескиванию резиновой формы. Нам нужно будет отрезать резину плитами, как на фото. Если вы отрежете ее не по контуру формы - ничего страшного - она как пластилин прекрасно лепится и гнется. Для моей формы уже подсчитано количество слоев- 3 штуки.  После того как отрезали резину .установите вашу форму на плиту,чтобы резина не прилипла к любой другой поверхности и не перекосила ваше изделие (на фото первое изображение слева -плита, 2- форма). После того как вы установили, если необходимо, закрепили плиту и форму укладывайте первый слой резины (фото справа). Дальше разместите ваше изделие по центру, таким образом, чтобы в резине по бокам,сверху и снизу было пространство, не менее 5 мм. Это не удержит воск при заполнении прессфоры и ваша резиновая форма прослужит гораздо дольше. Установите литник (о нем поговорим ниже). После этого наносите резину вокруг вашего изделия, заполняйте все пустоты и важные части (лицо, сложный рельеф...). Следует отметить, что если есть важные части на обратной стороне то их тоже нужно заполнить. Когда все важные части покрыты резиной положите еще один слой резины и плотно придавите. Постарайтесь равномерно нанести резину на изделие. Это несложно! Если вы держали в руках, хоть раз, пластилин. Не бойтесь вдавливать,если необходимо добавьте еще резины.и наконец в заключении добавьте последний слой резины до заполнения формы. Если он оказался больше и вылез за пределы формы - смените его шпателем или ножом. Накройте крышкой и плотно предваите чтобы резина прилипла к крышке. Это поможет избежать неприятностей при транспортировке. Для того чтобы изделие не копировалось - оно было размыто. Приношу свои извинения. Это вынужденная мера.  Основное правило — диаметр литника должен быть, по крайней мере, равным сечению питаемой модели. Размеры и положение литника (или литников) представляют собой большое значение. Необходимо избегать сужений литников, они создают препятствия и значительно ухудшают их характеристики. Насколько возможно, литники должны идти в точки, которые минимально влияют на отделку. Многие проблемы неполного наполнения или усадки связаны с неправильной подачей металла.  Установите вашу форму между прессом вулканизатора и плотно прижмите верхний. установите температуру на 170 и ждите ,пока резина завулканизируется. Температура вулканизации для обычной резины составляет 158°C с приемлемым результатом от 143 до 173°C. В любом случае, наиболее подходящая температура зависит от типа резины, и необходимо следовать рекомендациям продавца резины. В нашем случае температура была 168-171 градус. Следует помнить, что резина – плохой проводник тепла и необходимо время, чтобы в центре формы температура поднялась до требуемого уровня. Время от времени стоит калибровать температуру пресса. В некоторых прессах распределение нагрева и регулировка температуры оставляет ожидать лучшего. Расчет времени очень прост: 15 минут на один слой + 5 мин . (у нас 3 слоя умножаем на 15 =45) и +5 минут =50 минут Уже чрез 5 минут, может раньше, резина начнет расширятся и заполнять форму. если вы плотно уложили резину и заполнили все пространство то она может начать вылазить через щели между плитами и рамой. В нашем случае пресс был закреплен очень плотно и резниа на смогла выбраться наружу :).вы увидете это на фото ниже. После вулканизации резиновая форма должна быть извленечна из вулканизатора и охлаждена до комнатной температуры. Многие специалисты рекомендуют оставить ее на несколько часов, для равномерного распределения температуры. В этот момент резина дает усадку от 1 до 5 % (можете увидеть как резина опустилась на первом фото ниже). Лично я ее отправляю под струю холодной воды и уже через 5 минут можно приступать к дальнейшей работе. Как ее охлаждать решать только вам. Могу лишь сказать, что не менее 100 копий я сделал и резина ничуть не испортилась. После охлаждения вам необходимо извлечь резину из вашей формы с плитами. Как правило они склеены. вам нужно аккуратно оделить верхнюю плиту от рамки. и дальше просто выдавить вместе с нижней плитой из рамки. (как показано на фото ниже). Потом отделите форму от нижней плиты и прступайте к завершающей и самой важной части требующей аккуратности и внимательности. Для того чтобы изделие не копировалось - оно было размыто. Приношу свои извинения. Это вынужденная мера.  Если вы обратили внимание то для удобства на резине перед запеканием сделали надпись, которая осталась и переснялась на одну из плит. Для красоты обрезают выступающие части резины( фото выше справа) образовавшиеся в результате ее расширения. Разрезка резины. Заточенным лезвием вдоль главного литникана две части, смыкающиеся по волнообразной поверхности с острыми краями(как на фото ниже), которая  позволит точную фиксацию верхней и нижней поверхности. Необходимо избегать
попадания линий разделения формы на основные поверхности восковой
модели, так как это потребует дополнительной полировки отливок. При
резке резиновых форм следует опасаться повреждения модели. Резка
требует высокой степени подготовки работника. Разрезка требует немалых усилий. Как правило поначалу используют лезвие с фиксатором на 4 мм, чтобы не задеть изделие.(если вы помните то мы сделали отступ от рамку не менее 5 мм со всех сторон. После первой разрезки резину начинают оттягивать (на верхнем фото слева внизу вторая картинка). Для этого есть специальные стойки с захватами, либо мастер делает это сам. Разрезают по линии натяжения резины на фото справа. Она имеет характерный светлый цвет.после полного разрезания резины по контуру вашего изделия его извлекают. Если есть стержни в полостях или отверстиях изделия их тоже разрезают на 2 половинки, таким образом чтобы можно было извлечь изделие. после извлечения изделия между литником и формой может оказаться слой резины, закрывающий поступление воска в полость формы. его необходимо аккуратно вырезать, не повредив контур изделия. В конечном итоге вы должны получить две сборные половинки резиновой формы (как на фото ниже)  Дальше для работы с ними вам необходимо их закрепить с помощью вот такого нехитрого инструмента напоминающего щипцы и ножницы, но вместо лезвия имеющего две параллельные пластины, которые позволят равномерно закрепить вашу пресс-форму. В оси он имеет жесткую пружину. Если такого нет то берут просто 2 пластины и между ними вставляют пресс-форму плотно сжав их. Иногда наматывают вокруг тряпку или кожаный, резиновый жгут (для того чтобы горячий и расплавленный воск через щели не попал вам на руки).  Пресс-Форма готова к заполнению воском. Такие пресс формы используют ювелиры | |
| Просмотров: 14812 | Теги: | Рейтинг: 5.0/1 |