| Главная » Статьи » Мои статьи |
 Эластичные, силиконовые Формы. Нужны для снятия копий изделий и прямой заливки (в них). Заливают воски, пластики, мыло, гипс, бетон иногда металлы (имеющие низкую температуру кристаллизации и для небольших объемов) и прочее. Этим материалом часто пользуются ювелиры, стоматологи и скульпторы. Следует отметить, что их используют для единичных или мало серийных копий. Главным их преимуществом по сравнению с резиновыми пресс-формами является малое количество материала для таких же по объему изделий, возможность очень быстрого твердения. К основным недостатка можно отнести резкие запахи для само твердеющих, необходимость создания дополнительной гипсовой оболочки, а также небольшая износостойкость. По качеству получаемых изделий не уступают резиновым пресс-формам. Эффективно их использование для плоских и рельефных изделий. Чем же отличаются эластичные силиконовые формы от резиновых пресс-форм?\ Для начала разберемся как их изготавливают. Резиновые пресс-формы запекают в специальных установках ( пресс-вулканизатор ) для придания нужной формы. Для того, чтобы узнать Подробнее - нажмите тут. Силиконовые формы делятся на 3 основных типа:
Силиконовые формы, как правило, имеют небольшую толщину и могут деформироваться. Поэтому для фиксации после затвердевания наносят удерживающий слой (гипс и другие). После застывания силиконовая форма с оболочкой снимается с изделия и готова к заливке. Конечно же, самыми удобными являются само твердеющие. Для того, чтобы получить такую форму вам достаточно смешать силиконовую основу и отвердитель + катализатор (если необходимо). После этого вы заливаете* смесь на модель, которую нужно скопировать и ждете, пока она затвердеет. Для удаления от пузырьков, если необходима очень высокая точность, используют вакуумные установки. Какие же минусы такой формы?- иногда попадаются смеси, которые твердеют от 2 до 17 часов( при комнатной температуре), иногда более. Особенно это важно, если изделие массивное. Какие же Плюсы такой формы?-Существуют быстротвердеющие формы( от 2до 15мин при комнатной температуре). Подходит для массивных и малых изделий. *в зависимости от консистенции и жидкотекучести смесь заливают в специальную форму до полного или частичного заполнения. Другой вариант нанесения, который часто используют ювелиры или скульпторы для экономии материала,- это нанесение кисточкой небольшого по толщине слоя (от 1 до 5 мм). Как вы понимаете, последний подходит для малых изделий и смеси имеющей высокую вязкость. Самими быстрыми по скорости твердения являются формы твердеющие под воздействием излучения или звука. Для ее получения вам достаточно нанести смесь на изделие и включить соответствующее оборудование. Уже через 15сек -2 мин форма готова к использованию. Минусом таких резин является - их цена, цена на звуковое или излучающее оборудование. Не всегда подходят для массивных отливок (например, для твердеющих под действием излучения рекомендую выбирать прозрачные виды) К плюсам можно отнести скорость затвердения и возможность местного (частичного) твердения. В связи с нынешними ценами на газ и электроэнергию самыми затратными для массивных изделий являются формы, которые твердеют спеканием. Выгодными они окажутся лишь в том случае, когда на производстве есть остаточный температурный фон, который позволяет использовать его нужное количество времени. По себестоимости эта резина самая дешевая. По скорости твердения может конкурировать с само твердеющей. Идеально подходит для небольших изделий. Минусом такой формы может оказаться усадка (ее сжатие после остывания) и затраты на создание температурного режима. Плюсом можно назвать ее невысокую себестоимость. Силиконовые формы имеют небольшой вес и могут занимать мало места на складе, но после хранения нужно восстанавливать новые гипсовые(или другие) оболочки. Или при хранении с оболочкой необходимы мероприятия по их сохранению. Это температурный режим, постоянный контроль влажности и другие мероприятия. Альтернативой является нанесение еще одного слоя из материала, который может долго не подвергаться разрушению или пропитка гипса специальными затвердителями. | |
| Просмотров: 3146 | Теги: | Рейтинг: 5.0/2 |